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| 松下CM共通模块： · 搭载Head(12/3)、Nozzle、Feeder、Nozzle Changer、Direct Tray（8月） · 3D Sensor、100ＭＨｚ Line Camera、调整治具、维修保养治具、NG排出传送带 生产能力25，000CPH： · 用Multi Head与高速，高精度识别系统、1个Head（1个Beam)的实现高速搭载。 最大140个品种/8mm的元件搭载： · 可以整体搭载品种适应的Feeder进行生产。 作为CM系列的互换性： · 确保Tape Feeder?Head等的与CM系列的互换性。 适应顾客规模扩大的连续性： · 可以确保与CM系列前机种的连续性； · 可以对应生产规模的扩大,最佳的初期投资。 纳入后的进化性也与CM系列同步： · 用必要最低限度的投资，实现Head交换和在CM系列培育的最新技术的展开等在纳入后的进化。
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| 搭载Head与元件对应： | 用搭载Head交换,追求设备的适应性 |
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■高生产性
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| Specification | ||
| 型号名 | DT401-M | DT401-F |
| 型号 | KXF-E53C | KXF-E64C |
| 基版尺寸 | L 50 mm x W 50 mm to L 330 mm x W 250 mm | L 50 mm x W 50 mm to L 510 mm x W 460 mm |
| 贴装节拍 | 0.7s/芯片(编带,散料) 0.8s/QFP(单托盘)1.2s/QFP | |
| 贴装精度 | +-50um/ 芯片cpk>1, +-35um/QFP()Cpk>1 | |
| 元件尺寸 | 1005芯片- L100mm x W90mm x T25mm | |
| 基本更换时间 | 2.0s | 0.9s (基板长度240mm x 以下) |
| 电源 | 三相AC200-400v, 1.7kVA | |
| 空压源 | 0.49MPa, 150L/m (A.N.R) | |
| 设备尺寸 | W 1 260 mm x D 2 512 mm x H 1 430 mm | W 1 260 mm x D 2 722mm x H 1 430 mm |
| 重量 | 1400KG | 1560KG |
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| Specification | |
| 型号 | CM401-M |
| 基本尺寸 | L 50 mm x W 50 mm to L 330 mm x W 250 mm |
| 高速贴装头 | |
| 贴装节拍 | 0.12 s/chip, |
| 贴装精度 | +-50um/ 芯片cpk>1 |
| 元件尺寸 | 0603芯片- L24mm X W24mm |
| 多功能贴装头 | |
| 贴装节拍 | 0.42s/QFP |
| 贴装精度 | +- 30 um/ QFP |
| 元件尺寸 | 0603芯片- L100mm X W90mm |
| 基本更换时间 | 20s |
| 电源 | 三相AC200-400v, 1.7kVA |
| 空压源 | 0.49MPa, 150L/m (A.N.R) |
| 设备尺寸 | W 1 260 mm x D 2 460 mm x H 1 430 mm |
| 重量 | 1500KG |
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| 高生产能力： · 实现产能为60000 CPH的高速（系统升级后能够达到66000CPH） · 基板运送时间最快达到 0.9秒。基板运送灵活，减少运送损失时间 高效率： · CP/CPK自检功能，客户能够在设备的使用过程中自己检测设备精度 · 0603窄间距贴装元件吸着率和产品一次合格直通率创业界最高记录，如目前大量量产的Ipod MP3 · 以程控精密压插来实现手插元件100%的自动化插装。例如: I/O Port，异型Connector，铜柱等 灵活的配线方式： 基于一个平台的设计，CM402A/B/C三种型号只需更换头部和添加挂盘式送料器（TRAY）就能够完成高速机/泛用机/综合机的更改 · 采用大量成熟的可靠性设计，大幅减少故障停机时间来实现高效率生产。 · 全球最少的生产线料架种类。总共5种料架就能对应所有的编带元件 · 实现编带料架智能化，能根据元件自动选择传送方式，并具有多种其他智能功能 · 单机最多能够贴装 216种元件 · 一括式小车交换连接/编带/料架等充实周边装置实现不停机换料，实际生产稼动率达到85%-90% 高贴装精度： · 高精度贴装 50μｍ （Cpk≧1.0）高精度base-machine，并与高精度校准功能并 · 多种方式灵活组合，满足各种不同需求的生产 完善的软件系统： · 简易的制程软件，一次性完成单机优化和生产线平衡优化 · 采用LINE COMPUTER管理方式，时时监测生产管理情报和物料使用状况 · IPC智能元件追踪系统，不仅能够追踪PCB ID和防止换料出错，而且能够时时对整条生产线进行品质监控和反馈（包括对印刷机和回流炉进行监控）。
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| 特征： · 支持大范围的chip元件贴装，高速机模式的贴装范围为从0201chip到24mm X 24mm的元件，多功能机模式的贴装范围为0201 chip 到 90mm X 100mm 的元件。 · 产能高达60,000 CPH ，业界最高 · 可放置多达216 种料 (用8mm 双料架) · 标准配置小推车式一括换料换料, 料带接驳,连续补料 · 电路板传送时间实现 0.9秒 灵活的电路板传送降低了传送时间损耗。 · 根据生产对象的变化,用户可以在现场自由切换A,B,C三种生产模式 Type A 高速 Head＋高速Head Type B 多功能Head＋多功能Head (可加挂托盘送料器) Type C 高速 Head＋多功能Head (可加挂托盘送料器) |
如果您希望在一台贴片机上实现高速机与多功能机的自由切换，那么拥有快速切换平台的CM402正是您的明智之选。它的高速模式的产能高达60，000CPH，并拥有±50μm的精度，能够对应最大达18" x 20"的基板。它的多功能模式产能亦达到17,140 CPH 和±35μm的精度。 CM402除了高速和可切换性，还有一些其他的优点。它的友好的界面令您的操作和编程更为简单轻松。它能够做到基板的快速传送和方便的产品切换，能够使生产稼动率损失降到最低。 |
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CM602不仅沿用了CM402原先的模块，并且根据需要新增加了12吸嘴的高速头和直接吸取式托盘，扩大了原先8个吸嘴高速贴片头的功能，再加上带压力控制功能的3吸嘴多功能头，使其各种不同模块组合方式多达10种，真正意义上实现了模块化，让客户能够现地随意组合搭配。
高速版本的CM602最高速度达到了CPH100，000（Chips/Hour片/小时），单贴片头速度达到CPH25，000，是目前行业中其他设备所无法比拟的。 |
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| ● XY轴均采用了最新型的线形马达，为CM602提供最强劲的动力。 ● 运动臂梁和头部采用新的设计和材料， 不仅减轻了重量，并大大加强了刚性，使之在运动的过程 中更加稳定 ● X Y轴的运动采用了高速低震动设计。 ● 线形马达采用了新的冷却设计方案，在高速运动的情况下能够比其他使用线形马达的设备更快速有 效的进行冷却，确保马达的运作效率，提高其寿命。 ● 7种料架就能够对应从8mm--104mm所有编带包装元件，是目前行业内料架通用性最好，适用性最广 泛的设备。并且根据客户需求新增加了8mm的单料架。 ● 运转中料架交换，整体交换台车设计，整体交换支撑销设计等等能够大大提高设备运转效率和机种 切换时间。 ● 在提高生产效率的同时，在软件，硬件，操作方面都沿用了CM402的成熟设计，确保了与CM402的互 换性。
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